1700℃三温区管式炉采用智能化自动控温系统、可控硅控制，控温精度高；内置三个温区，可以营造不同的温度梯度；双层炉壳间配有风冷系统，有效降低炉壳表面温度；采用真空级法兰密封，结合我司标准真空、混气系统，可抽真空通气氛。

主要功能和特点：

1、内置三个硅钼棒加热温区，每段温区有四根U型硅钼棒进行加热，可营造不同的温度梯度；

2、三温区控制系统采用PID方式控制，控温仪表中可以设置50段升降温程序，每个温区可以单独控温；

3、采用水冷KF快速法兰密封，只需要一个卡箍就能完成法兰的连接，放、取物料方便快捷，避免了螺栓密封人为操作导致漏气的可能；减少了因安装法兰而造成加热管损坏的可能；同时采用循环水冷却法兰，可配合我部的冷水机使用，有效降低炉管口处的温度，从而很好的保护了密封圈，保证了高温时炉管的气密性；

4、炉膛采用日本技术真空吸附成型的优质氧化铝多晶纤维制成，保温效果好，耐用节能；

5、加热元件采用进口优质U型硅钼棒，表面负荷高，大大提高了其使用寿命；

6、炉管采用99氧化铝刚玉管，致密度高，经久耐用，不易断裂；

7、预留了真空、气路快速接口，可配合我司真空系统、混气系统使用；

8、预留了485转换接口，可通过我司专用软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；可安装无纸记录装置，实现数据的存储、输出；

9、带有超温和断偶保护警报并断电，漏电保护，操作安全可靠。

主要用途和适用范围：

用于电子陶瓷产品的预烧、烧结、镀膜、高温热解低温沉积（CVD）工艺等。

技术参数：

产品型号

SGL-1700-Ⅲ（通过欧盟CE认证，设备运行安全，证书编号：4635230915/4636230915）

炉体结构

双层壳体结构，配有风冷系统

炉膛材质

日本技术真空吸附成型的优质高纯氧化铝多晶纤维固化炉膛，保温性能好

炉管材质

99氧化铝刚玉管；可选外径Φ60/80*1500mm

密封法兰

不锈钢快速挤压水冷密封法兰（可选带视窗法兰，实时观察物料烧结状况）

温控系统

温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、自整定功能，并可编制50段升降温程序；控温精度±1℃

显示模式

仪表面板显示

加热元件

进口优质硅钼棒

测温元件

B型热电偶（可选配内置热电偶，实时监测加热物料温度）

使用温度

最高温度1650℃，连续工作温度1600℃

升温速度

推荐≤10℃/min（≤500℃时为8℃/min）

降温速度

700℃以上≤10℃/min

恒温区

加热区长度200/200/200mm，恒温区80/80/80mm

尺寸和重量

设备： 550*1150*1000mm（深*宽*高）；净重220kg

机器电源

AC220V，50/60Hz；额定功率12kw

执行标准

GB/T 10066.1-2004、GB/T 10067.4-2005

标准配置

主机1台，密封法兰1套，“O”型圈4个，刚玉管1根，管堵4个，坩埚钩1把，说明书、合格证、保修卡各1份

可选真空

≤50Pa（常规机械泵+指针压力表）≤10Pa（高配机械泵+数显压力表）≤0.005Pa（分子泵系统）

可选混气

多通道浮子、质量混气系统

选购件

炉架，各种刚玉坩埚，刚玉管，高温手套，计算机控制软件，无纸记录仪，冷却水循环机等。